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白车身智能制造体系创新概览图
1、高速滚床台车输送减少非工艺时间，提高工艺设备利用率 2、风车切换机构实现台车柔性切换，能实现4平台随机切换，车型导入方便快捷
动力电池模组PACK线
该智能车间依据定制化的设计理念，结合完整的生产工艺，完成单体处理、模组及pack的装配和堆叠自动化生产。
玩具产线
此方案是在原有的产线上改造升级，机械取代人手，全自动化生产。
商用家具焊接产线
该产线由机器人焊接系统、行走导轨、激光跟踪、超低飞溅焊接系统、自动升降挡光板、围栏组成，机器人和导轨联动保证整个工作站的流畅运行,确保机器人持续焊接，提高焊接效率，降低工作人员的工作强度。
上下层焊接工作站
机器人焊接系统是由焊接机器人AR1440和双工位上下导轨送料线相互配合保证整个工作站的流畅运行,确保机器人持续焊接，提高焊接效率，降低工作人员的工作强度。
剪裁线
此工作站由上好物料运送小车送入珩架抓取工作位置，放入滚筒线可实现机器人代替人工完成剪裁的取放料工作，工作安全、高效 实现全自动化生产线。
烧烤炉激光生产
该工作站人机结合，流水线生产，所有位置全部机器人焊接。
电热水壶内胆组装线自动化改造解决方案
在原有的生产线上，代替部分人工，整线人机结合，柔性控制，最大程度的减少人工的使用量
家用电器-油烟机冲压生产线
该生产线由上料平台、4台专用冲压机械手、工件180度翻转平台、码垛平台组成。各设备相互配合保障整个冲压过程流畅进行，实现全自动生产，降到工人工作强度，提高工作效率与产品的稳定性。搬运机械手的抓手采用快换的形式，适应多款工件的冲压使用，避免每次在更换产品的同时对抓手进行调节。
机械设备本体焊接生产线
该焊接线由滚筒自动上料、双行走机器人配合变位机及视觉跟踪工作，焊接完成后自动下料。产能由原来的2个焊工1天做一个，提升为单线配一人一天做10个，产能提升20倍。
