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铝模板全自动焊接工作站
该站由总控系统控制，可实现多款产品的自动任意切换，夹具、程序全部自动完成。
高铁灯杆立柱焊接生产线
采用全自动化生产，工件由移动顶升机构运送到机器人焊接区域，行走机器人、配合变位机及视觉跟踪完成整个焊接过程，焊接完成后由输送线运到下料区域。整线降低了工人的工作强度改善工作环境，自动化生产，使生产变得更加标准化，提高产品质量。
汽车零部件弧焊系统
提供全面的弧焊解决方案 G&T图纸和分序分析; 焊接应力和变形分析预测;. 夹具反变形设计; 现场尺寸精度反变形焊道与夹具调整; 焊縫成型质量优化;
焊接方案
该焊接线由滚筒自动上料、双行走机器人配合变位机及视觉跟踪工作，焊接完成后自动下料。产能由原来的2个焊工1天做一个，提升为单线配一人一天做10个，产能提升20倍。
童车焊接生产线
童车焊接生产线主要由14个焊接工作站组成，每个工作站各配置一台机器人系统，一套超低飞溅焊接电源，以及其专用焊接夹具组成。该项目采用的超低飞溅焊接技术使得薄板焊接稳定性高，不易焊穿，且焊后成型美观。由于是超低飞溅，焊接时几乎没有飞溅，所以焊后不用打磨，这样既代替了焊工又取消了打磨工序。
食品设备焊接产线
该方案采用双安川激光焊接机器人配双地轨的焊接方式焊接，一次可焊接30米长的食品输送线体
管道设备
真空管道焊接生产线：用于焊接体积较大的真空管道，采用双地轨双机器人的焊接方式。该工件有着严格的气密性要求，要求焊缝的真空密封性要达到允许的气体密封性能要求，且要有较强的机械强度，保证该工件能安全正常运行。
